Выполненные проекты

Выполненные проекты

Компания «ТоксСофт» в сфере промышленной автоматизации работает с 1993 года. Предлагаем ознакомиться с референц-листом выполненных нашей компанией проектов. Наименования проектов кликабельны. По ссылкам можно посмотреть краткую информацию по проектам.

Система управления электролизом алюминия

2012-2013г.

Модернизация АСУТП электролиза алюминия (30 АРМов)

РусАЛ

30 рабочих мест

Перевод оборудования управления электролизером на новое программное обеспечение. Доработка ПО под требования новой промышленной площадки: 1 cерверная стойка, 30 автоматизированных рабочих мест.

2006-2008г.

АСУТП электролиза алюминия для 9-10 корпусов ИрКАЗ

СУАЛ

2 электролизных корпуса №№ 9,10

Проект выполнен на базе АТК "ТРОЛЛЬ" в рамках работ по Генеральному подряду на строительство и автоматизацию 2-х новых электролизных корпусов ИркАЗа (5-я серия).

2007-2008г.

АСУТП электролиза алюминия, Волховский алюминиевый завод

РусАЛ

20 электролизеров

Система управления процессом электролиза алюминия «ТРОЛЛЬ», внедрен функционал взаимодействия с технологическим персоналом, накопление, хранение и специальная обработка информации. Режим работы системы непрерывный круглосуточный. Была выполнена поставка программного обеспечения и оборудования, адаптированного к условиям завода, а также шефмонтаж и пусконаладка.
АСУ ТП электролиза алюминия для Kombinat Aluminijuma Podgorica

Kombinat Aluminijuma Podgorica

2 электролизных корпуса (264 электролизера на силу тока 80 кА)

Проект выполнен на базе технологического комплекса «ТРОЛЛЬ». Технологическими объектами автоматизации были 264 электролизера с обожженными анодами на силу тока 80 кА. Была выполнена поставка специализированного программного обеспечения, оборудования, адаптированного к условиям завода, а также шеф-монтаж и пуско-наладка.

2005г.

АСУТП электролиза алюминия с дополнительными функциями измерения

СУАЛ

Опытный цех (6 электролизеров 300 КА)

Проект реализован базе АТК "ТРОЛЛЬ". Дополнен блоком сбора информации (БСИ), осуществляющим измерение распределения токов и контроля температур в различных точках электролизера (анодах, катодах, анодных стояках, показания термопар) и последующую передачу данных измерения в заводскую сеть для дальнейшего анализа.
АСУТП электролиза алюминия для дополнительных электролизеров

РусАЛ

Дополнительные электролизеры в корпусах №№ 1,2

Проект реализован на базе технологического комплекса "ТРОЛЛЬ". Поставлено программное обеспечение и оборудование, адаптированного к условиям завода, выполнены шефмонтаж, пусконаладка и ввод в промышленную эксплуатацию.
АСУТП электролиза алюминия (20 электролизеров)

РусАЛ

20 электролизеров

Проект выполнен на базе системы управления электролизом алюминия – АТК «ТРОЛЛЬ». Были выполнены поставки программного обеспечения и оборудования (блоки управления, автоматизированные рабочие места, комплекты КИП), адаптированных к условиям завода, а также шефмонтаж и пусконаладка системы.
АСУ ТП электролиза алюминия для Запорожского ПАК, 2 корпус

РусАЛ

2-й корпус электролизного цеха

Проект выполнен на базе технологического комплекса «ТРОЛЛЬ». Была выполнена адаптация готового программного обеспечения к условиям завода, изготовление шкафов управления, шефмонтаж и пусконаладка.

2003-2005г.

АСУТП электролиза алюминия для Запорожского ПАК, 4 корпуса

РусАЛ

4 электролизных корпуса (№№1,2,7,8)

Проект выполнен на базе АТК "ТРОЛЛЬ". Технологическими объектами управления являются 304 электролизёра с самообжигающимися анодами, с боковым токоподводом, с одним двигателем анода, установленные в 1, 2, 7 и 8 корпусах электролизного цеха. 

2004-2005г.

АСУТП электролиза алюминия для электролизеров с обожженными анодами

РусАЛ

16 дополнительных электролизёров с обожженными анодами, с двумя двигателями анодной рамы, установленные в корпусах №№ 1-4

Реализация функций существующей АСУТП "ТРОЛЛЬ-5" для дополнительно установленных электролизеров в электролизных корпусах №№ 1-4 ОАО "САЗ".Технологическим объектом управления являются 16 электролизёров с обожженными анодами, с двумя двигателями анодной рамы.

2000-2004г.

АСУТП электролиза алюминия (5 электролизных корпусов)

РусАЛ

5 электролизных корпусов

Проект автоматизации 400 электролизёров с самообжигающимися анодами, с боковым токоподводом, с одним двигателем анода (3 кВт), установленные в пяти корпусах первой площадки электролиза. Были поставлены 210 блоков управления ( наMicroPC Octagon System) моделей "ТРОЛЛЬ-5К1" и "СТЕЛА", 6 автоматизированных клиентских рабочих мест, 1 серверная стойка «СПАЙДЕР».

1998-2003г.

АСУТП электролиза алюминия (8 электролизных корпусов)

СУАЛ

Завод (8 электролизных корпусов)

Объектами автоматизации были четыре серии электролиза с самообжигающимися анодами на силу тока от 140 до 160 кА. На каждом электролизере установлено по 2 двигателя для управления положением анода и по 2 двигателя для управления положением кожуха (рубашки). Все двигатели трехфазные ~220 В, 3 кВт. В корпусе № 3 все электролизеры снабжены тремя точками питания глиноземом. В корпусе № 4 организована опытная группа электролизеров ( 13 шт.) с обожженными анодами на силу тока 160 кА. Снабжены точками питания глиноземом (3-4 шт) и одной точкой питания фтористыми солями.

1994-2002г.

АСУТП электролиза алюминия (9 корпусов с обожжёнными анодами)

РусАЛ

Завод (9 электролизных корпусов)

Проект АСУТП электролиза алюминия для 9 электролизных корпусов реализован на базе АТК «ТРОЛЛЬ». Было поставлено: 360 блоков управления электролизером (на MicriPC Octagon System), 1 серверная стойка, 25 автоматизированных рабочих мест оператора.

1998-2002г.

АСУТП электролиза алюминия для ВгАЗ, 6 корпусов

РусАЛ

Завод (6 электролизных корпусов)

Проект выполнен на базе АТК "ТРОЛЛЬ". Выполнена поставка специализированного программного обеспечения и оборудования, адаптированного к условиям завода. Сделан шефмонтаж и пусконаладка.

1998-2000г.

АСУТП электролиза алюминия (1 электролизный корпус)

РусАЛ

1 электролизный корпус (№ 25)

Проект реализован на базе автоматизированного программно-технологического комплекса  "ТРОЛЛЬ" (на MicroPC Octagon System). В рамках проекта было произведено и поставлено: 50 блоков управления электролизером, серверная стойка, 5 рабочих мест оператора.
Была выполнена поставка программного обеспечения и оборудования, адаптированного к условиям завода, а также шефмонтаж и пусконаладка.

1996-1998г.

АСУТП электролиза алюминия для НАЗ, 6 корпусов

РусАЛ

Завод (6 электролизных корпусов)

Проект реализован на базе технологии управляемого электролиза алюминия - "ТРОЛЛЬ". Была выполнена поставка ПО и оборудования, адаптированного к условиям завода, а также шефмонтаж и пусконаладка.

Система управления качеством

2006-2009г.

Система управления качеством выливки алюминия

РусАЛ

Цех электролизного производства, заводоуправление, заводская лаборатория, склад готовой продукции

Система управления качеством продукции внедрена на Надвоицом алюминиевом заводе и обеспечивает контроль качества продукции на каждом участке производства. Итогом работы системы является формирование сертификата качества партии алюминия.

Система управления транспортированием и раздачей глинозема (ЦРГ и склад)

2014г.

Система автоматизированного управления приемного устройства и внешнего пневмотранспорта склада глинозема

ООО «РУС-Инжиниринг»

Приемное устройство и внешний пневмотранспорт склада глинозема №1, включающие в себя:16 насосов ТА-29 приемного устройства №1, 10 силосов хранения глинозема; 4 насоса ТА-29 приемного устройства №2; 6 насосов ТА-29 внешнего пневмотранспорта; система аспирации приемного устройства №1.

Работы выполнены по договору подряда по замене системы управления складом глинозема №1 и внешним транспортом глинозема (переход от устаревшей системы на базе контроллеров Procontic-DP800 на контроллерную платформу Allen-Bradley).

2006-2008г.

Технологическое оборудование и система управления централизованной раздачей глинозема (ЦРГ)

ОАО "ИркАЗ-СУАЛ"

2 электролизных корпуса №№ 9-10

Генеральный подряд на строительство и автоматизацию 2-х новых электролизных корпусов ИркАЗа. Монтаж системы ЦРГ конструкции СибВАМИ. Весь проект включал в себя автоматизацию "под ключ" новых корпусов - автоматизация процесса электролиза (АТК "ТРОЛЛЬ"), система централизованной раздачи глинозема (ЦРГ) и система автоматической подачи глинозем (АПГ).

2006-2007г.

Технологическое оборудование и система управления ЦРГ

ОАО "РусАл"

3 электролизеров РА-400, опытно-промышленный корпус

Объектами автоматизации стали 3 электролизных ванны на 400 кА. Система управления ЦРГ обеспечивает выполнение следующих функций:  транспортировка глинозёма от прикорпусного силоса корпуса ОПКЭ до бункеров АПГ электролизных ванн РА-400 №№ 22-24, текущий технологический контроль работы оборудования ЦРГ, дистанционное и автоматическое управление работой оборудования ЦРГ, обеспечение доступа к информации по ЛВС с рабочих мест специалистов ОПКЭ с разграничением прав доступа.
Стыковка системы управления ЦРГ на РА-400 с СААТ-2

ОАО "РусАл"

Назначение проекта: доработка программного обеспечения для передачи данных с системы управления ЦРГ в существующую на заводе систему управления электролизом СААТ-2.
Автоматизированная система централизованной раздачи глинозема (10 электролизеров)

ОАО "РусАл"

10 электролизеров

Разработка и поставка технологического оборудования для системы транспортирования глинозема к 10 электролизным ваннам (система централизованной раздачи глинозема)

2004-2005г.

Система управления ЦРГ для электролизеров РА-300 на САЗе

ОАО "РусАл"

5 электролизеров РА-300, установленные на опытном участке электролизного корпуса №8

Транспортная система раздачи глинозема обеспечивает полный технологический цикл транспортирования глинозема от прикорпусного силоса в бункеры АПГ электролизеров. Система аэрожелобов имеет разветвленную структуру и использует принцип локального дутья. Это дает возможность экономично использовать электроэнергию – система управления автоматически отключает подачу энергии на те участки аэрожелоба, по которым в данный момент не требуется движение материала. По показаниям датчиков транспортного модуля и по информации от блока управления система осуществляет непрерывную диагностику, определяет исправность транспортного модуля и исправность средств АСУ.

2005г.

Система централизованной раздачи глинозема для электролизеров ОА

СУАЛ

13 электролизеров ОА опытного участка

Изготовление оборудования (аэрожелоба) и АСУТП транспортной системы, плата управления на микроконтроллере AVR производства «ТоксСофт». Автоматизированная система управления выполнена на оборудовании Siemens.
Расширение автоматизированной системы централизованной раздачи глинозема

ООО "ИТЦ"

Расширение системы управления в связи с установкой дополнительных электролизеров

Реализован проект расширения системы управления в связи с установкой дополнительных электролизеров: доработаны проектно-сметная и конструкторская документации, поставлено дополнительное рабочее место, изготовлен и поставлен шкаф управления (ПЛК Rockwell Automation Allen-Bradley), сдано в эксплуатацию.

2003-2004г.

Система ЦРГ для электролизеров ОА (90кА)

ОАО "РусАл"

16 электролизеров ОА (90 кА)

Система централизованной раздачи глинозема (ЦРГ) обеспечивает транспортирование глинозема из прикорпусного силоса в электролизеры ОА в 4-м электролизном корпусе Надвоицкого алюминиевого завода. Система разработана в сотрудничестве со специалистами завода и охватывает 16 продольно расположенных ванн (90 кА), имеет общую длину 146 метров.

2000-2002г.

Система управления складом и транспортом глинозема

ОАО "РусАл"

Склад глинозема №2

Задачей проекта являлось замена устаревшей системы управления на строящемся складе и транспорте глинозема. В состав работ входило: Разработка ПСД и КД; Разработка ПО ПЛК, операторских панелей, HMI; Шеф-монтаж и пуско-наладка.

2000-2001г.

Модернизация оборудования системы транспортированием глинозема

ОАО "РусАл"

Склад глинозема

Замена пористой керамической перегородки на металлическую для аэрожелобов общей длиной около 100 м

2000г.

Система управления централизованой раздачей глинозема для 22 электролизеров

ОАО «РусАл»

Опытно-промышленный корпус (22 электролизера)

Анодное производство

2007-2008г.

Система транспорта и дозирования аспирационной пыли и сырья для подготовки шихты

ООО "ИТЦ"

Смесильно-прессовое отделение Производства электродов

Внедрение системы управления для строящейся линии транспорта и дозирования сырья. Цель: стабилизация анодной массы, раздельное транспортирование по типу сырья и фракциям: 4-12 мм (огарки), 0,5 – 4 мм (кокс, огарки), 0,0 – 0,5 мм (мельничный помол нефтяного кокса), 0,0 – 0,5 мм (огарки), 0,0 – 0,06 мм (аспирационная пыль).

2004-2007г.

Реализация проекта автоматизации и комплексной модернизации цеха Производства электродов

ООО "ИСК"

Анодное отделение завода

Проект комплексной модернизации устаревшей системы управления смесильно-прессового отделения, отделения обжига, расширение анодно-монтажного отделения Саяногорского алюминиевого завода в связи со строительством и  запуском Хакасского алюминиевого завода. Проектирование и внедрение. В состав работ вошло: Разработка полного проекта АСУТП; Изготовление шкафов управления, поставка обрудова­ния КИП и монтажных материалов; Разработка ПО PLC, OP, HMI; Интеграция новой АСУТП с существующей системой управле­ния и АСУТП других участков; Внедрение и сдача в промышленную эксплуатацию.

2006-2007г.

Модернизация АСУТП анодного отделения с целью запуска производства анодов увеличенной длины

ООО "ИСК"

Отделение обжига производства электродов

Проект по модернизации АСУТП анодного отделения с целью запуска производства анодов увеличенной длины. В рамках проекта выполнены работы: изготовление шкафов управления; Разработка программного обеспечения для PLC, OP, HMI; Шеф-монтаж и пуско-наладка.
Строительство и запуск отделения обжига анодов Хакасского алюминиевого завода

ООО "ИСК"

Транспорт анодов, мазутный узел и печь обжига №3 отделения производства электродов

В рамках строительства Хакасского алюминиевого завода выполнен проект по комплексной автоматизации объектов анодного отделения. Разработан полный проект автоматизации АСУТП и его реализация:  изготовление шкафов управления, поставка оборудования, разработка программного обеспечение и интерфейсов; интеграция новой АСУТП с существующей системой управле­ния и АСУТП других участков.

2007г.

САУ узла дробления участка 1.18 САЗ

ООО "Интеграл-сервис"

Анодно-монтажное отделение производства электродов

Установка валковой дробилки на участке переработки электролитной корки. Работы по проекту: Разработка ПО PLC и HMI; Пуско-наладка.

Газоочистные сооружения

2006-2007г.

АСУТП электрофильтра ЭГА-1-14-7,5-4-3

Волгоградский алюминиевый завод

Электрофильтр ЭГА-1-14-7,5-4-3

2005-2006г.

АСУТП газоочистных установок №3-8 цеха электролиза

ООО "ИТЦ"

«Сухие» газоочисные установки корпусов электролиза №3-8

Автоматизированная система управления технологическим процессом газоочистной установки (АСУТП ГОУ) была выполнена и внедрена в эксплуатацию на ГОУ №№3-8 ОАО «САЗ». Цель внедрения - замена морально и физически устаревшего оборудования, модернизация системы управления газоочисткой, повышение ее надежности, интеграция подсистем управления в существующую общую технологическую сеть. Структурная схема построения локальных подсистем АСУТП предусматривает возможность расширения функций, замены ее отдельных узлов, дальнейшего развития, модернизации КТС и локальных средств автоматизации с минимальными затратами.

2006г.

Монтаж технологического оборудования газоочистки опытно-промышленного корпуса

ОАО "РусАл"

ГОУ опытно-промышленного корпуса электролиза

Работы по замене газохода и направляющих аппаратов дымососов.

2005г.

АСУТП газоочистных установок №2-6 цеха электролиза

ООО "ИТЦ"

«Сухие» газоочисные установки корпусов электролиза №2-6

Автоматизированная система управления технологическим процессом газоочистной установки (АСУТП ГОУ) была выполнена и внедрена в эксплуатацию на ГОУ №№2-6 ОАО «САЗ». Цель внедрения - замена морально и физически устаревшего оборудования, модернизация системы управления газоочисткой, повышение ее надежности, интеграция подсистем управления в существующую общую технологическую сеть. 
Система управления рукавным фильтром ФРИК-5200

ЗАО "Карабашмедь"

Рукавный фильтр ФРИК-5200

Внедрение системы управления рукавным фильтром "под ключ": изготовление комплекта оборудования (ШУ ФРИК-5200), пульт управления TPC-102, поставка комплекта оборудования на площадку Заказчика, пуско-наладка САУ  ФРИК-5200
Разработка проектной документации АСУТП газоочистки 1 серии электролиза

ОАО "ИркАЗ-СУАЛ"

Газоочистка 1 серии электролиза

2003г.

Система управления рукавным фильтром ФРИК-1250

ОАО «РусАл»

Рукавный фильтр ФРИК-1250

Система автоматического управления предназначена для интеллектуального управления процессом регенерации рукавного фильтра ФРИК-1250. Заказать систему автоматизации рукавного фильтра можно в наших офисах в Москве, Иркутске и Красноярске

Литейное производство

2006г.

Модернизация системы управления литейными агрегатами

ООО "ИТЦ"

Литейные машины, литейные конвейеры

Модернизация приводов конвейеров для регулирования скорости разливки - разработка конструкторской документации.
Система автоматизированного управления стационарными миксерами

ООО "ИТЦ"

Стационарные миксеры №№ 8-11

Внедрение системы управления для строящихся миксеров с системой нагрева KANTHAL (Швеция). В составе работ: Разработка полного проекта АСУТП; Интеграция АСУТП с системой нагрева миксеров; Изготовление шкафов управле­ния;  Разработка ПО  PLC, OP и HMI; Шеф-монтаж и пуско-наладка.
Изготовление шкафа управления осушкой кессона литейной машины

ООО "ИТЦ"

Литейная машина №1

В рамках разработки проекта по изготовлению шкафа осушки кессона литейной машины (на основе MicroLogix 1200) были выполнены работы: Изготовление шкафа управления; разработка ПО  PLC и HMI; шеф-монтаж и пуско-наладка.
Интеграция АСУТП линии разливки Brochot (Франция) к информационной системе литейного производства

ООО "ИТЦ"

Линия Brochot разливки мелкой чушки

Проработка основных технических решений с фирмой  Brochot. В процессе реализации проекты были выполнены работы: Разработка проекта привязки; Монтаж волоконно-оптической линии связи; Доработка ПО ПЛК Brochot; Перевод на русский язык интерфейса системы управления.
Внедрение АСУТП литейных комплексов производства Novelis

ОАО "ИркАЗ-СУАЛ"

Литейные комплексы №№1,2

Проект представляет собой работы по внедрению АСУТП литейных комплексов производства Novelis: Разработка проектно-сметной документации; Разработка ПО; Изготовление и поставка оборудования АСУТП; Монтажные и пусконаладочные работы для литейных комплексов №№1,2

2005г.

Установка литейного оборудования Wagstaff (США)

ОАО "ИТЦ"

Литейная машина № 2

Проект включил разработку проекта привязки системы управления и оборудования и шеф-монтаж.

2004г.

Модернизация системы управления литейной машиной

ОАО "РусАл"

Машины №№3,4 вертикального полунепрерывного литья алюминиевых слитков ПНГ60-7,5 ЛПЦ СаАЗ

Установка литейного оборудования Hydro Aluminium Hycast (Норвегия) для производства круглых слитков. Работы по внедрению включили: проработку основных техниче­ских решений с фирмой  Hydro Aluminium Hycast; Разработка проекта привязки; Разработка ПО PLC, OP, HMI; пусконаладка.
Модернизация системы управления литейной машиной

ОАО "Волгоградский алюминий"

Литейная машина

Система контроля и управления литейным отделением ОАО ВгАЗ предназначена для управления технологическим процессом литейного отделения. Объектами управления системы являются миксер-копильник, раздаточный миксер, маслостанция, механизм подачи лигатуры, лоток перелива металла и машина полунепрерывного литья. Проект включал в себя разработку технического задания и проектной документации.

2002г.

Система управления комплексом для литья алюминиевых сплавов

СибВАМИ

Комплекс для литья алюминиевых сплавов

Разработан проект автоматизации литейного комплекса, предназначенного для получения алюминиевых сплавов определенных марок и изготовления крупногабаритных слитков

Производство фольги

2007г.

Модернизация системы управления раздвоечной машины фольги

ОАО "Саянал" (РусАл)

Раздвоечная машина С4.1

Разработка ПО, замена контроллеров, замена аналоговых устройств на цифровые, замена местной панели управления, установка операторской панели, установка новых датчиков, монтажные и пусконаладочные работы

2005-2006г.

Система управления фольгопрокатным станом Achenbach

ОАО «Уральская фольга»

Фольгопрокатные станы Achenbach №1,2

Проект модернизации системы управления фольгопрокатными станами –  замена морально устаревших контроллеров Procontic (ВВС) на Siemens. Система управления станом обеспечивает согласованную работу нескольких приводов постоянного  тока: привод разматывателя, привод валков прокатной клети и  привода наматывателя; обеспечивается управление  гидравлическими вспомогательными устройствами, системой смазки и охлаждения. Фольгопрокатный стан Achenbach №2 предназначен для производства пищевой, упаковочной и электротехнической фольги.

2004г.

Система управления тяжелым токарным станком

ОАО "Уральская фольга"

Тяжелый токарный станок 1А660.200.Ф1

Предлагаемая система предназначена для автоматизированного управления линией резки модели 1А660.200.Ф1.
В рамках проекта были выполнены работы: Проектно-конструкторские работы,  поставку оборудования, монтажные работы, пуско-наладочные работы.

Системы автоматизированной подачи глинозема – АПГ

2006-2008г.

Оборудование автоматизированной дозированной подачи глинозема

СУАЛ

2 электролизных корпуса №№ 9-10 (300 кА)

Технологическим объектом автоматизации стали 2 строящихся корпуса электролиза «ИркАЗ» в рамках генерального подряда на строительство и автоматизацию. Компания «ТоксСофт» выполняла монтаж систем автоматизированной подачи глинозема (АПГ) и централизованной раздачи глинозема (ЦРГ) разработки СибВАМИ. Работа систем АПГ и ЦРГ осуществляется под управлением технологического комплекса «ТРОЛЛЬ»

2007г.

Усовершенствование системы автоматизированной дозированной подачи глинозема и фтористых солей

ОАО «РусАл»

2 электролизера (250 кА)

Проект модернизации систем автоматизированной подачи глинозема и фтористых солей, изменения конструкции технологического оборудования, улучшение качественных характеристик дозируемой подачи сырья. Объектом автоматизации стали 2 электролизера (250 кА)

2006-2007г.

Технологическое оборудование и система управления автоматизированной подачи сырья

ОАО "РусАл"

5 электролизеров (опытный участок 5-го корпуса)

На заводе стоит своя система АПГ, управляемая системой управления электролизом "СААТ". Компания ТоксСофт ставит  технологическое оборудование ЦРГ - магистрального и раздаточных аэрожелобов для доставки глинозема  до бункера АПГ  5-ти электролизеров Содерберга, а также обеспечивает дозированную подачу фтористого алюминия.

2004-2005г.

Технологическое оборудование АПГ (дозированная подача глинозема) для 6 электролизеров

СУАЛ

Опытный цех, 6 электролизеров с обожженными анодами (300 кА)

Технологическим объектом автоматизации являются 6 электролизеров с обожженными анодами на силу тока 300 кА. Работы выполнялись совместно с ОАО «СибВАМИ».
Был выполнен весь спектр работ по внедрению проекта: проектирование и разработка проекта, поставка оборудования, разработка ПО, шеф-монтаж оборудования, пусконаладочные работы, сдача в эксплуатацию.

2003-2004г.

Автоматизированное дозирование глинозема для электролизеров с обожженными анодами

СУАЛ

13 электролизеров ОА (140 кА)

Проект автоматизации процесса автоматической дозированной подачи глинозема для 13 электролизеров с обожженными анодами на силу тока 140 кА. Работы выполнялись совместно с ОАО "СибВАМИ".

2002-2004г.

Технологическое оборудование АПГ для электролизеров c боковым токоподводом на 78 кА

ОАО "РусАл"

Две группы электролизеров (78 кА бок. т/п)

Технологические объекты автоматизации - две группы электролизеров (78 кА бок. т/п). Система автоматизированной подачи глинозема установлена в целях поддержания концентрации глинозема в электролите в заданных пределах, снижения выбросов экологически вредных веществ, уменьшения расхода электроэнергии, управления частотой анодных эффектов электролизера.

2003г.

Технологическое оборудование АПГ для корпуса электролизеров на 105 кА

ОАО "РусАл"

1 электролизный корпус (105 кА верхн. т/п)

Технологическим объектом автоматизации стал 1 электролизный корпус (105 кА верхн. т/п). Цель автоматизаци: поддержание концентрации глинозема в электролите в заданных пределах, снижение выбросов экологически вредных веществ, уменьшение удельного расхода электроэнергии, управление частотой анодных эффектов электролизера.

2002г.

Технологическое оборудование АПГ для 19 электролизеров ОА на ВгАЗ

ОАО "Волгоградский Алюминий" (ВгАЗ)

19 электролизеров бригады №16 корпуса №4 2 серии электролиза

Технологическим объектом автоматизации являются 19 электролизеров ОА бригады №16 корпуса №4 2 серии электролиза ВгАЗ.
Технологическое оборудование АПГ для электролизеров 155 кА на ВгАЗ

ОАО "Волгоградский Алюминий" (ВгАЗ)

4 электролизера (155 кА верх. т/п)

Технологические объекты автоматизации - 4 электролизера (155 кА верх. т/п). Цель внедрения системы автоматизированной подачи глинозема: поддержание концентрации глинозема в электролите в заданных пределах, снижение выбросов экологически вредных веществ, уменьшение удельного расхода электроэнергии, управление частотой анодных эффектов электролизера.

1998-2000г.

Технологическое оборудование системы автоматизированной подачи глинозема (АПГ)

ОАО "РусАл"

Группа электролизеров, верх.т/п (105 кА)

Проект автоматизации процесса дозированной подачи глинозема в электролизные ванны для группы электролизеров с верхним токоподводом (105 кА). Поставлено 18 дозаторов системы АПГ,  6 дозаторов системы автоматизированой подачи фтористой соли,  6 пневмопультов с электроклапанами, 3 блока управления «ТРОЛЛЬ» для управления работой дозаторов и пробойников

Служба главного энергетика

2017г.

Автоматизированная система мониторинга температуры контактов маслянных выключателей 10кВ

АО “РУСАЛ Красноярск”

Разработка, изготовление, внедрение опытного образца системы дистанционного стационарного контроля нагрева открытых рабочих контактов 6-ти масляных выключателей МГУ-20 вводов 10кВ КПП с применением пирометров

Система предназначена для дистанционного стационарного контроля нагрева рабочих контактов масляных выключателей вводов 10 кВ для снижение количества плановых и аварийных отключений оборудования кремниево-преобразовательных подстанций (КПП), повышение надежности электроснабжения корпусов электролиза, предупреждения аварийных ситуаций приводящих к замене дорогостоящих выключателей, простою корпусов, экономическим потерям.

2006-2007г.

АСДУ насосными и компрессорными станциями

СУАЛ

1 насосная станция

Проект представляет собой продолжение работы над диспетчеризацией насосных станций ИрКАЗ – внедрение автоматизированной системы диспетчерского управления насосной станцией УОВ-2 для строящейся V серии электролиза ИркАЗа

2004г.

Разработка технического проекта АСДУ цеха гидросооружений

СУАЛ

3 компрессорных и 3 насосных станции

Был разработан технический проект автоматизированной системы диспетчерского управления цеха гидросооружений.

2000-2002г.

АСУТП турбокомпрессорной станции (8 компрессоров)

РусАЛ

Компрессорная станция (8 компрессоров К-250 и К-500)

Были выполнена замена устаревшей системы управления в рамках работ по модернизации компрессорной станции. Новая система управления была установлена для 2-х агрегатов К-500 и 6 агрегатов К-250 в составе турбокомпрессорной станции алюминиевого завода

Транспортирование и дозирование сыпучих

2016-2017г.

Автоматизированная система подачи алюминиевого порошка и стеарина в размольную установку

ООО «СУАЛ-ПМ» г.Шелехов

Размольная установка №5

Система загрузки алюминиевого порошка и стеарина с целью равномерного взаимосвязанного дозирования в размольную установку. Проект включил работы по разработке проектной и рабочей документации; разработку программного обеспечения системы управления и контроля дозированием, включая доработку клиентской части программного обеспечения АРМа технолога; подбор и поставка технологического оборудования; ввод в промышленную эксплуатацию

2007-2008г.

Система транспорта и дозирования аспирационной пыли и сырья для подготовки шихты

ООО "ИТЦ"

Смесильно-прессовое отделение Производства электродов

Внедрение системы управления для строящейся линии транспорта и дозирования сырья. Цель: стабилизация анодной массы, раздельное транспортирование по типу сырья и фракциям: 4-12 мм (огарки), 0,5 – 4 мм (кокс, огарки), 0,0 – 0,5 мм (мельничный помол нефтяного кокса), 0,0 – 0,5 мм (огарки), 0,0 – 0,06 мм (аспирационная пыль).

2006г.

Технологическое оборудование для дозирования фторсолей ДОФА-2

ОАО "РусАл"

1 установка в виде бункера объемом 2,27 м³

Дозирующая установка выполнена в виде бункера объёмом 2,27 м³, приспособленного для транспортировки мостовым краном над электролизерами. Конструкция дозатора построена  принципу весового дозирования. Управляется с помощью пульта дистанционного управления на основе КПК.
Транспортирование сорбента к установке улавливания паров пека Dantherm Filtration в производстве анодов (фракции 0-0,8 мм)

ОАО "РусАл"

1 фильтр Dantherm, смесильно-прессовое отделение ПЭ

Назначение проекта - повышение качества анодной массы. В рамках этого проекта была внедрена система транспорта для бесперебойного обеспечения сорбентом газоочистки  «Dantherm Filtration», работающей совместно со смесителем-охладителем «Eirich» на 3-й линии производства анодов. Система транспорта коксового сорбента подает чистый сорбент (коксовая пыль фракции 0-0,8 мм) в газоочистную установку «Dantherm Filtration», на выходе производит отбор отработанного сорбента и возвращает его в технологическую линию производства анодной массы.
Было решено две задачи: 1) внедрение линии транспортирования коксовой пыли; 2) интеграция локальных систем управления смесителя  Eirich (Германия) и фильтра Dantherm Filtration (Германия) в общую АСУТП производства анодов.

2005г.

Система дозирования подачи огарковой пыли (фракция 0-2 мм)

ОАО "РусАл"

Аэрожелоба, суммарной длиной 24,5 м, дозирующие бункера. Анодное производство.

Система предназначена для возврата в производственный цикл отсева дробленых огарков фракцией 0-2 мм для повторного использования. Система осуществляет автоматический режим транспортирования пыли с производительностью около 16 т/час. Непрерывное дозирование со средней величиной погрешности менее 0,5%.
Технологическое оборудование для дозирования фторсолей ДОФА-1

ОАО "РусАл"

1 установка в виде бункера объемом 1,37 м³

Дозирующая установка выполнена в виде бункера объёмом 1,37 м3, приспособленного для транспортировки его мостовым краном над электролизерами. Устройство выгрузки управляется сжатым воздухом через электромагнитные пневмоклапаны. Система управления регистрирует вес материала, поступающего в весовой дозатор и контролирует работу весового дозатора, подвешенного на тензодатчике электронных весов METTLER TOLEDO.

2004-2005г.

Технологическое оборудование и система управления транспортом коксовой пыли газоочистной установки Procedair в производстве анодов

ОАО "РусАл"

Смесильно-прессовое отделение ПЭ

Система транспортирования была внедрена на Саяногорском алюминиевом заводе и была предназначена для удаления отработанного нефтяного кокса от установки сухой очистки возгонов пека Procedair. Аэрожелоб был призван заменить существовавшую на тот момент транспортную схему, которая была выполнена в виде системы шнековых конвейеров и имела ряд серьезных недостатков: низкая надежность ; постоянные вибрациии и шум; большие габаритные размеры; высокая энергои металлоемкость (3 механических привода от 2,5 до 5 кВт каждый, общий вес оборудования составлял 1,8 тонн); большие трудозатраты на обслуживание и ремонт (ежесменный контроль и смазка). Предложенная разработка не имеет этих недостатков, а наоборот имеет малые габариты, малое энергопотребление и практически не требует обслуживания. Достаточно простая конструкция аэрожелоба позволяет быстро делать замену вышедших из строя элементов оборудования системы.

Разное

2006-2007г.

Система управления электрофильтром

СУАЛ

Электрофильтр ЭГА-1-14-7,5-4-3

Внедрение АСУТП на базе контроллера Siemens S7-300 с панелью управления ТР177В.

ТЭЦ

2013г.

Проектирование электромеханического привода управления створками башенной градирни

ОАО «Ирвик»

механическая и электрическая часть привода створок включая шкафы электрические МЭО

Проектирование электромеханического привода управления створками воздухорегулирующего устройства

ОАО "Ирвик"

Механическая и электрическая часть привода створок включая клеммные коробки МЭО

Изготовление и поставка электромеханического привода управления створками ВКУ

ОАО "Ирвик"

Градирня: механическая и электрическая часть привода створок включая шкаф электрический МЭО

2012г.

Проектирование электромеханического привода управления створками воздушно-конденсационной установки (ВКУ) - градирня

ОАО "Ирвик"

Градирня: механическая и электрическая часть привода створок включая шкаф электрический МЭО

2009г.

Разработка ПСД "Проекта модернизации подсистемы телесигнализации системы телемеханики"

ОАО "Иркутскэнерго"

Подсистема телесигнализации системы телемеханики для ТЭЦ

Разработка проектно-сметной документации по модернизации подсистемы телесигнализации системы телемеханики для ТЭЦ-11. Оборудование релейно-коммутационной защитной техники содержит пять шкафов для обеспечения контроля и функционирования распределительных устройств ЗРУ и АРУ-35 кВ, ГРУ-6 кВ, а также шкаф телемеханики, предназначенный для передачи информации на верхний уровень системы для отображения. В проект вошли планы расположения, электрические схемы, общие виды шкафов.
Разработка проекта механической части системы управления створками воздухорегулирующего устройства башенной градирни

ОАО "Ирвик"

Рабочий проект механической части СУ для одной градирни и рабочий проект механической и электрической части СУ для другой градирни.

Проектирование механической части системы управления створками воздухорегулирующего устройства башенной градирни. Кратко: На градирню установлено по 16 групп (соответствует количеству граней градирни) секций створок (верхних и нижних) по 8 секций створок в каждой группе; Приводы предназначены для открывания или закрывания секций поворотных створок воздухорегулирующего устройства градирни. Один привод осуществляет поворот одной из 16-ти нижних или 16-ти верхних групп секций створок. Поворот нижних групп секций производится от одного привода, верхних от другого. На градирню установлено 32 привода. Управление каждой группой секций створок осуществляется местным пультом управления. Всего устанавлено 16 пультов (по одному на грань);Одновременно поворот нижних или верхних секций не предусматривается.

2007-2009г.

Поставка оборудования для АСУТП ВПУ подпитки котлов и внедрение системы

"Энергокаскад"

ВПУ подпитки котлов

2008г.

АСУТП химводоподготовки

ОАО "ЭнергопромСервис", г.Москва

Модульная водоподготовительная установка

В рамках проекта проведены работы: разработка, поставка и шеф-монтаж системы электроснабжения и управления модульной водоподготовительной установкой (МВПУ) для нужд Красноярской ТЭЦ-3

2007г.

Система водоподготовки для ТЭЦ-1

"Национальные водные ресурсы", "Энергомашавтоматика"

ВПУ

Атомные электростанции

2012-2013г.

АСУ ТП установки обессоливания подпиточной воды брызгальных бассейнов

«Ионообменные технологии»

Установка обессоливания подпиточной воды

Проект автоматизации технологического процесса (АСУ ТП) и электроснабжение установки обессоливания подпиточной воды брызгальных бассейнов для Балаковской АЭС.

2009г.

Разработка проекта механической части системы управления створками воздухорегулирующего устройства башенных градирен №3, 4

ОАО "Ирвик"

Рабочий проект механической части СУ для одной градирни и рабочий проект механической и электрической части СУ для другой градирни.

Проектирование механической части системы управления створками воздухорегулирующего устройства башенной градирни. Приводы предназначены для открывания или закрывания секций поворотных створок воздухорегулирующего устройства градирни.

Газификация

2010-2012г.

Газификация частных домовладений, Иркутская область

Администрация Иркутской области

120 домовладений

В рамках принятой правительством Иркутской области программы газификации проведена газификация частных домовладений.
В каждом домовладении устанавлен газовый котел, запорно-регулирующая арматура, приборы учета, осуществлена стыковка с существующей системой отопления. Газовая система каждого дома подключается отдельным отводом к магистральному газопроводу.
В процессе реализации проекта разработана проектно-сметная документация, проведена поставка оборудования, выполнены строительно-монтажные работы.
В настоящее время к газовой системе уже подключены около 100 домовладений в поселках Иркутской области.

2011г.

Установка новой блочно-модульной газовой котельной

Администрация г.Братска

1 блочно-модульная газовая котельная

Выполнен проект установки новой блочно-модульной газовой котельной производства завода «Газовик» (г. Саратов) в одном из детских садов города Братска. Газовая котельная заменила собой устаревшую угольную. В составе работ был сделан проект привязки к магистральной газовой сети, разработана проектно-сметная документация строительной части и горячего водоснабжения, выполнен монтаж оборудования. В настоящее время котельная введена в эксплуатацию и находится на сервисном обслуживании по договору с Администрацией г.Братска.

Газопереработка

2013г.

Комплексное предпроектное обследование предприятия ООО «Белозерный ГПК» (АСТУЭР)

ВСС

Технический учет энергоресурсов предприятия

Определение центров возникновения энергозатрат, факторный анализ, детализированная оценка объёма работ и бюджета на проектирование и внедрение АСТУЭР.
Комплексное предпроектное обследование предприятий ООО "СибурТюменьгаз" (АСТУЭР)

ВСС

Технический учет энергоресурсов предприятия

Определение центров возникновения энергозатрат, факторный анализ, детализированная оценка объёма работ и бюджета на проектирование и внедрение АСТУЭР.

Гидроэлектростанции

2008-2009г.

Комплексная АСУТП Чиркейской и Миатлинской ГЭС

ОАО "РусГидро"

Комплексная автоматизация

В рамках выполнения проекта проведено обследование объектов, подготовлено техническое задание. Разработан технический проект и рабочая документация комплексной АСУТП, включающей 12 подсистем.

Энергетика

2015-2017г.

АСУ ТП «Ветрол» для турбокомпрессорной станции (К-250)

ООО «Энергоцентр «ИРКУТ»

3 турбокомпрессора К-250

Назначение проекта – замена выработавшей свой ресурс системы контроля и управления турбокомпрессорной станции на современную высоконадежную АСУ ТП, а также снижение себестоимости компримирования воздуха за счет использования режима глубокого дросселирования.

Проект предусматривает замену устаревших механических и управляющих узлов компрессора: щит управления насосами, щит управления вентиляторами градирни, возбудители для компрессоров на основе микропроцессорной техники, обратные клапаны и задвижки.
Установлены новые датчики: датчики для контроля температуры подшипников на каждый турбоагрегат; датчики для контроля вибрации подшипников на каждый турбоагрегат; датчики контроля вибрации подшипников (8 точек), датчики контроля масла, воды и воздуха.
Поставлены:
- силовой шкаф (ШС), шкаф управления (ШУ) и общестанционный шкаф для регулирования работы группы компрессоров;
- комплект быстродействующих приводов для эффективного управления дроссельной заслонкой и противопомпажным клапаном со временем хода не более 10 сек. (для противопомпажноного клапана);
- устройства нижнего уровня программно-технического комплекса (контроллеры, устройства связи с объектом):
Нижний уровень программно-технического комплекса должен быть реализован на базе программируемого контроллера SIMATIC S7-1500. 

2011-2012г.

АСУТП компрессорной и нагнетательной станциями для Березовской ГРЭС

ОАО «ОГК-4» «Березовская ГРЭС»

4 компрессора К-250 и 3 воздушных нагнетателя

Выполнен комплекс работ «под ключ» по внедрению системы управления компрессорной и нагнетательной станциями с поставкой материалов и оборудования на филиале «Березовская ГРЭС» ОАО «ОГК-4»

2010г.

Поставка АСУТП воздушных компрессоров К-250 (АСУТП «Ветрол»)

ОАО "Спецэлектромонтаж-82"

3 компрессора К-250

Поставлена система управления воздушными компрессорами К-250 - АСУТП «Ветрол». Были разработаны конструкторская документация,  программное обеспечение, изготовлено и поставлено электротехническое оборудование - силовые шкафы и шкафы управления - для 3-х компрессоров К-250, в комплекте поставлено одно рабочее место (АРМ) для оператора компрессорной станции

2003г.

Разработка технического проекта АСУТП турбокомпрессорной станции

Тяжпромэлектропроект

8 компрессоров

Был разработан комплект проектно-сметной документации для компрессорной станции на 8 компрессоров.

Металлургия

2010-2012г.

Поставка и внедрение АСУТП компрессора

ОАО «Дальэнергомаш»

2 компрессора К-500

Система автоматизированного управления предназначена для управления воздушными компрессорами К-500 производства (АСУ ТП "Воздух").

2005-2007г.

Система управления компрессором ЦТК-275 (АСУТП "Воздух")

ОАО "Ашинский металлургический комбинат"

Компрессор ЦТК-275

Система автоматизированного управления предназначена для управления компрессором ЦТК-275  производства ОАО "Дальэнергомаш" (АСУ ТП "Воздух").

2005г.

Система управления компрессором ТКА-130/9

ОАО «Дальэнергомаш»

Компрессор ТКА-130

Система автоматизированного управления предназначена для управления турбокомпрессорным агрегатом ТКА-130/9  (АСУ ТП «Воздух»).

2003г.

Разработка технического проекта АСУТП турбокомпрессорной станции

ОАО "Каменск-Уральский металлургический завод"

Компрессорная станция (8 компрессоров К-250 и К-500)

Был разработан комплект проектно-сметной документации для компрессорной станции на 8 компрессоров.
Разработка технического проекта АСУТП компрессорной станции

ОАО «Уральская сталь»

1 компрессор К-250, 2 компрессора К-500

Был разработан комплект проектно-сметной документации для компрессора К-250 и 2-х компрессоров К-500

Горно-обогатительные комбинаты

2010г.

Поставка АСУТП компрессором K-250 (АСУТП "Ветрол")

ОАО "Дальэнергомаш"

1 компрессор К-250

2007-2008г.

Система управления компрессором К-250 (АСУТП "Воздух")

ОАО «Дальэнергомаш»

1 компрессор К-250

Система автоматизированного управления предназначена для управления воздушным компрессором К-250 производства ОАО "Дальэнергомаш" (АСУ ТП "Воздух").

2003-2004г.

Система управления компрессором ТКА-130/9

ОАО «Дальэнергомаш»

Компрессор ТКА-130/9

Система автоматизированного управления предназначена для управления турбокомпрессорным агрегатом ТКА-130/9 производства ОАО "Дальэнергомаш" (АСУ ТП "Воздух").

ЖКХ

2007-2008г.

Разработка ПСД, поставка оборудования и внедрение системы управления ЦНВ-800

ОСК "Воздуходувная станция"

3 центробежных нагнетателя воздуха ЦНВ-800

Система автоматизированного управления предназначена для управления центробежными нагнетателями воздуха ЦНВ-800  (АСУ ТП "Воздух").

Машиностроение

2006г.

Поставка АСУТП компрессора (АСУТП "Воздух")

ОАО "Дальэнергомаш"

1 компрессор К-250

Система автоматизированного управления предназначена для управления компрессорами производства ОАО "Дальэнергомаш" (АСУ ТП "Воздух").

Системы управления нагнетателями коксового газа

2005-2007г.

АСУТП нагнетателя коксового газа

ООО «ТурбоАрбКом»

2 нагнетателя коксового газа 1200-27-2

Система автоматизированного управления предназначена для управления нагнетателями коксового газа (АСУ ТП "Воздух").
АСУТП нагнетателя коксового газа 1200-27-2

ОАО «Дальэнергомаш»

1 нагнетатель коксового газа 1200-27-2

Система автоматизированного управления предназначена для управления нагнетятелями коксового газ производства ОАО "Дальэнергомаш" (АСУ ТП "Воздух").

2005г.

АСУТП нагнетательной станции коксового газа

ОАО «Дальэнергомаш»

Нагнетательная станция (3 нагнетателя коксового газа 750-28-3)

Осуществлена поставка системы автоматизированного управления нагнетателями коксового газа (АСУ ТП "Воздух"). Производитель нагнетателей — ОАО "Дальэнергомаш"
АСУТП нагнетательной станции коксового газа

ООО «ТурбоАрбКом»

Нагнетательная станция (4 нагнетателя коксового газа 1200-27-2)

Система автоматизированного управления предназначена для управления нагнетателями коксового газа (АСУ ТП "Воздух"). В перечне функционала системы управления: технологические защиты нагнетателей и приводных двигателей в полном объеме; контроль вибрации и виброзащита нагнетателей и приводных двигателей; групповое автоматическое регулирование производительности нагнетателей.

Федеральное космическое агентство

2005-2016г.

АСУТП компрессорной станции (АСУТП "Воздух"), сервисная поддержка

Федеральное космическое агентство (Роскосмос)

Компрессорная станция (3 компрессора К-250)

Система автоматизированного управления предназначена для управления воздушными компрессорами (АСУ ТП "Воздух").

Химическая промышленность

2015-2018г.

АСУТП нагнетателя воздуха 360-22-1

ПАО "Нижнекамскнефтехим"

Группа из 3-х нагнетателей воздуха 360-22-1

Поставка и внедрение АСУ группой из 3-х нагнетателей воздуха 360-22-1 (абс. давление сжимаемого воздуха – 2,4 кгс/см2.), предназначенных для нагнетания атмосферного воздуха в блоки дегидрирования. АСУ нагнетателей является автономной и связывается обменными сигналами с АСУ ТП дегидрирования.
Выполненные работы:
  • разработка проектной и технической документации,
  • изготовление оборудования,
  • шеф-монтаж и пусконаладка.

2005г.

АСУТП нагнетателя воздуха (АСУТП "Воздух")

ОАО "Дальэнергомаш"

2 нагнетателя воздуха 400-21-2

Система автоматизированного управления предназначена для управления нагнетателями воздуха 400-21-2 производства ОАО "Дальэнергомаш" (АСУ ТП "Воздух").

Цветная металлургия

2007г.

АСУТП поршневого компрессора 2ВМ-50

ОАО «Красцветмет»

Поршневой компрессор 2ВМ

2005г.

АСУТП турбокомпрессорной станции для ИркАЗ (3 компрессора)

СУАЛ

2 компрессорных станции ( 3 компрессора К-250)

Система управления компрессорной станцией внедрена для 3-х компрессоров К-250 для технологического процесса производства сжатого воздуха Иркутского алюминиевого завода.
Был выполнен полный перечень работ "под ключ" по запуску системы управления. Поставлены комплекты управления компрессорами К-250 (шкафы управления ШУ и силовые шкафы ШС) на платформе MicroPC производства фирмы Octagon Systems.
Поставка и внедрение АСУТП компрессора (АСУТП «Воздух»)

ОАО "Дальэнергомаш"

2 компрессора К-500

Была реализована поставка системы АСУТП по заказу ОАО "Дальэнергомаш" для 2-х компрессоров К-500.
Разработка проекта привязки АСУТП компрессора

СУАЛ

Компрессорные станции №№ 1,3

Был разработана рабочая документация на АСУТП компрессорных станций №№1,3.
Устройство защиты поршневого компрессора

ОАО «Красцветмет»

Поршневой компрессор 4ВМ-10-120/9

Поставляемый шкаф защиты и управления компрессором предназначен для замены устаревшего оборудования для управления и защиты компрессора ГСП типа УЗК.

2002-2004г.

АСУТП турбокомпрессорной станции «Воздух» для ИркАЗ (4 компрессора)

СУАЛ

Компрессорная станция (4 компрессора К-250)

Система автоматизированного управления «Воздух» предназначена для управления технологическим процессом производства сжатого воздуха турбокомпрессорными агрегатами типа К-250. Автоматизированы 4 агрегата К-250 в составе турбокомпрессорной станции №2 Иркутского алюминиевого завода.

2002г.

Разработка технического проекта АСУТП турбокомпрессорной станции

РусАЛ

Компрессорная станция (8 компрессоров К-250 и К-500)

Проект представляет собой разработку проектной документации на автоматизированную систему управления технологическим процессом центральной компрессорной станции (АСУТП ЦКС). Объектами управления системы являются восемь воздушных турбокомпрессорных агрегата (ТКА) К-500 с трехступенчатым сжатием, включенных в компрессорную станцию, а также агрегаты узла водооборота. Каждый агрегат предназначен для получения сжатого воздуха давлением до 8,8 кГ/см2.

2000-2002г.

АСУТП турбокомпрессорной станции (8 компрессоров)

РусАЛ

Компрессорная станция (8 компрессоров К-250 и К-500)

Были выполнена замена устаревшей системы управления в рамках работ по модернизации компрессорной станции. Новая система управления была установлена для 2-х агрегатов К-500 и 6 агрегатов К-250 в составе турбокомпрессорной станции алюминиевого завода

Автоматизация технологических участков

2015-2018г.

АСУТП нагнетателя воздуха 360-22-1

ПАО "Нижнекамскнефтехим"

Группа из 3-х нагнетателей воздуха 360-22-1

Поставка и внедрение АСУ группой из 3-х нагнетателей воздуха 360-22-1 (абс. давление сжимаемого воздуха – 2,4 кгс/см2.), предназначенных для нагнетания атмосферного воздуха в блоки дегидрирования. АСУ нагнетателей является автономной и связывается обменными сигналами с АСУ ТП дегидрирования.
Выполненные работы:
  • разработка проектной и технической документации,
  • изготовление оборудования,
  • шеф-монтаж и пусконаладка.

2012г.

Разработка рабочей документации на проект установки очистки парового конденсата

«Объединенные водные технологии», Астраханский ГПЗ

Обратноосмотическая установка предварительного обессоливания

Разработка рабочей документации комплекта АТХ в течение 1мес, в том числе полный комплект документов на информационно-управляющую систему.

2011г.

АСУТП наливных эстакад нефтепродуктов

ОАО "Танеко", г. Нижнекамск

Эстакады налива темных и светлых нефтепродуктов

Разработано программное обеспечение контроллерного и серверного оборудования АСУТП и противоаварийной защиты нефтеналивной эстакады на платформе Rockwell Automation. Подготовлена эксплуатационная документация (инструкции пользователя, руководство программиста, руководство системного программиста). Проведены пуско-наладочные работы ПО на площадке внедрения. Обеспечивается техническое сопровождение.

2005г.

Система управления общекустовым оборудованием

ЗАО «ЮКОС-СЕРВИС»

Куст 201

Система автоматизированного управления общекустовым оборудованием добычи нефти запущена в промышленную эксплуатацию на кусте 201 Приобского месторождения г. Нефтеюганск. Целью выполнения работ была разработка и внедрение аппаратуры телемеханики и телеуправления для кустового нефтяного месторождения.

Водоподготовка

2014г.

Разработка проекта АСУ установки электродеионизации и установки дозирования реагентов

"Ионообменные технологии"

1 установка электродеионизации, 1 установка дозирования реагентов

Газификация жилых объектов

2010-2012г.

Газификация частных домовладений, Иркутская область

Администрация Иркутской области

120 домовладений

В рамках принятой правительством Иркутской области программы газификации проведена газификация частных домовладений.
В каждом домовладении устанавлен газовый котел, запорно-регулирующая арматура, приборы учета, осуществлена стыковка с существующей системой отопления. Газовая система каждого дома подключается отдельным отводом к магистральному газопроводу.
В процессе реализации проекта разработана проектно-сметная документация, проведена поставка оборудования, выполнены строительно-монтажные работы.
В настоящее время к газовой системе уже подключены около 100 домовладений в поселках Иркутской области.

2011г.

Установка новой блочно-модульной газовой котельной

Администрация г.Братска

1 блочно-модульная газовая котельная

Выполнен проект установки новой блочно-модульной газовой котельной производства завода «Газовик» (г. Саратов) в одном из детских садов города Братска. Газовая котельная заменила собой устаревшую угольную. В составе работ был сделан проект привязки к магистральной газовой сети, разработана проектно-сметная документация строительной части и горячего водоснабжения, выполнен монтаж оборудования. В настоящее время котельная введена в эксплуатацию и находится на сервисном обслуживании по договору с Администрацией г.Братска.

Служба главного энергетика

2013г.

Комплексное предпроектное обследование предприятия ООО «Белозерный ГПК» (АСТУЭР)

ВСС

Технический учет энергоресурсов предприятия

Определение центров возникновения энергозатрат, факторный анализ, детализированная оценка объёма работ и бюджета на проектирование и внедрение АСТУЭР.
Комплексное предпроектное обследование предприятий ООО "СибурТюменьгаз" (АСТУЭР)

ВСС

Технический учет энергоресурсов предприятия

Определение центров возникновения энергозатрат, факторный анализ, детализированная оценка объёма работ и бюджета на проектирование и внедрение АСТУЭР.

Автоматизация участков производства

2013г.

Поставка технологического оборудования (аэрожелобов)

Воронежский цементный завод

Цех упаковки готовой продукции: 2 аэрожелоба по 6 м для загрузки цемента в "бигбэги"

2011г.

Проект системы допуска и выезда автотранспорта на территорию предприятия и на места погрузки цемента

ОАО «ХК «СибЦем»

Разработка принципиальных технических решений и спецификаций на основное оборудование. Разработка проектной документации на монтаж основного оборудования

2007г.

АСУТП отгрузки цемента (2-й очередь автоматизированной системы контроля и управления отгрузкой цемента)

Холдинг «Евроцеме́нт груп»

Цементный элеватор

2-я очередь проекта включила в себя модернизацию системы отгрузки.
Одной из ключевых причин модернизации систем явилось совершенствование контроля над отгрузкой цемента потребителям. При реализации проекта использовалась сеть 1-Wire, которая поддерживает протокол работы с электронными ключами. Введение электронных ключей позволило организовать процесс отгрузки цемента таким образом, чтобы исключить использование бумажных разрешений на отгрузку, то есть сократить бумажный документооборот, при этом водителю нет нужды подниматься к насыпщикам цемента. Теперь система сама сообщает насыпщикам на каких площадках загрузки стоят машины и сколько цемента нужно им отгрузить.
Системы управления приемкой и отгрузкой подключены к ИС «Парус». При взаимодействии этих систем происходит идентификация транспорта, передаются данные о разрешенном количестве отгружаемого цемента для каждой машины, формируются накладные, контролируются нарушения, ведется протоколирование событий.
Обследование и разработка ТКП по автоматизации процессов загрузки цемента в вагоны

ЗАО «Пикалевский цемент»

Обследование, участок приема/отгрузки

Проект предусматривает реализацию следующих функций системы: автоматическое управление доступом к площадкам загрузки и непрерывного контроля количества отпущенного цемента, автоматическое управление процессом приема цемента в указанные силосы, автоматическое определение уровня цемента в силосах, отображение хода технологического процесса приема и отгрузки в виде мнемосхемы, а также оперативное управление операциями с автоматизированного рабочего места (АРМ) сменного мастера, накопление исторического архива произведенных операций приемки и отгрузки, просмотр архива и подготовка сводок и отчетов об операциях и о работе оборудования.

2005г.

АСУТП отгрузки цемента

Холдинг «Евроцеме́нт груп»

Цементный элеватор

Автоматизированная система контроля и управления приемом и отгрузкой цемента потребителям (АСУТП "Элеватор") предназначена для исключения человеческого фактора из технологических процессов приема и отгрузки цемента, для исключения несанкционированного доступа к операциям загрузки и отгрузки цемента, учета количества принятого и отпущенного цемента. Проект предусматривает реализацию следующих функций системы: автоматическое управление доступом к площадкам загрузки и непрерывного контроля количества отпущенного цемента, автоматическое управление процессом приема цемента в указанные силосы, автоматическое определение уровня цемента в силосах, отображение хода технологического процесса приема и отгрузки в виде мнемосхемы, а также оперативное управление операциями с автоматизированного рабочего места (АРМ) сменного мастера, накопление исторического архива произведенных операций приемки и отгрузки, просмотр архива и подготовка сводок и отчетов об операциях и о работе оборудования.

Комплексная автоматизация

2015-2016г.

Техническое перевооружение конвейерного тракта подачи мела на объединенный склад

ПАО «Мордовцемент»

Конвейерный тракт подачи мела на объединенный склад. Ленточные конвейера длиной 45 и 140 м. Мощность приводов 90 и 110 кВт.

Проект модернизации конвейерного тракта подачи мела с карьера на объединенный склад. Материал для транспортирования – мел высокой влажности, склонный к слипанию, фракция до 300 мм. Исходное состояние оборудования не обеспечивало требуемую производительность из-за высокого слипания материала, забивания узлов перегрузки. В результате реконструкции производительность тракта доведена до планируемой: увеличение производительности конвейерного тракта подачи мела в 2 раза, замена конвейеров с шириной ленты с 800 мм до 1200 мм, реконструкция узлов перегрузки, обеспечение малой высоты падения мела на конвейерную ленту для уменьшения силы удара.  

2006г.

Обследование и разработка концепции по комплексной автоматизации процессов отгрузки и отпуска цемента

ОАО «Ахангаранцемент» (Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп»)

Комплексное обследование

Проект предусматривает реализацию следующих функций системы: автоматическое управление доступом к площадкам загрузки и непрерывного контроля количества отпущенного цемента, автоматическое управление процессом приема цемента в указанные силосы, автоматическое определение уровня цемента в силосах, отображение хода технологического процесса приема и отгрузки в виде мнемосхемы, а также оперативное управление операциями с автоматизированного рабочего места (АРМ) сменного мастера, накопление исторического архива произведенных операций приемки и отгрузки, просмотр архива и подготовка сводок и отчетов об операциях и о работе оборудования.

2004г.

НИР, обследование, выработка концепции по комплексной модернизации систем автоматизации

ОАО «Липецкцемент» (Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп»)

Комплексное обследование предприятия

Оценено текущее состояние завода по его автоматизации, основная особенность момента – наличие эффективно действующей ИУС в производстве цемента и техническом учете энергоносителей, очень старой ИУС, но концентрирующей в себе богатый прошлый инженерный опыт и квалифицированную эксплуатацию.
Сформулирован обоснованный поход к созданию комплексной системы автоматизации производства (КСАП) и принципиальные положения этого подхода, опробованные практикой и наукой современной автоматизации.  Разработана структура КСАП, адекватная бизнес-процессам предприятия, организации производства и характеристикам современных средств и систем автоматизации.

Производство электродов

2011г.

Система транспортирования графита и коксовой пыли

ОАО «Новосибирский электродный завод»

Смесильное отделение. 2 нитки аэрожелобов для транспортировки графита и коксовой пыли по 40 м с 2-мя поворотами.

В смесильном отделении установлены 2 нитки аэрожелобов для транспортировки графита и коксовой пыли по 40 м с 2-мя поворотами. Система управления выполнена на пускателях. Перечень работ: изготовление и поставка аэрожелобов, шеф-монтаж, установка системы управления.

Пищевая промышленность

2013г.

Создание верхнего уровня для системы ПОТОК Альфа (платформа Siemens)

ИБ "Альфа"

Линия по разливу алкогольной и безалкогольной продукции

Система осуществляет сбор технологической информации, к которой относятся общий объем разлитой продукции, количество тары (бутылок), информация по отдельной оперции, количество продукции за операцию, количество тары за операцию. Также осуществляется ведение архива, в котором содержится вся информация, необходимая для формирования файлов системы ЕГАИС.
Создание верхнего уровня для системы ПОТОК Альфа (платформа OWEN)

ИБ "Альфа"

Линия по разливу алкогольной и безалкогольной продукции

Система осуществляет сбор технологической информации, к которой относятся общий объем разлитой продукции, количество тары (бутылок), информация по отдельной операции, количество продукции за операцию, количество тары за операцию. Поддерживается архив информации, необходимый для формирования файлов системы ЕГАИС.
Управление подачей закваски на участок кисломолочных продуктов

Компания "ПАГ" (Process Automation Group)

Участок производства кисломолочной продукции

АСУТП тарирования танков (ИС «Антресоль»)

ООО «Манрос»

Участок производства кисломолочной продукции

АСУТП тарирования танков. Внесение изменений в заводскую систему автоматизированного управления «Антресоль»: скорректировано программное обеспечение контроллеров и рабочее место технолога. PLC: AB ControlLogix 5563

2012г.

Модернизация программного обеспечения «Лакта 15»

Компания "ПАГ" (Process Automation Group)

Модернизация ПО "Лакта 15",участок производства кисломолочной продукции

Модернизация оборудования и программного обеспечения для интеграции оборудования Pidding System в существующую систему управления.

"Альфа Лаваль Сервис"

Участок производства кисломолочной продукции

Проект модернизации оборудования и программного обеспечения для интеграции оборудования Pidding System на участке производства кисломолочной продукции в существующую систему управления.

2009г.

Разработка и внедрение системы учета алкогольной продукции

ЗАО "Инжиниринг груп"

Цех приемки сырья, цех готовой продукции и цех производства коньячного спирта

Разработка и внедрение системы учета алкогольной продукции. Система измерительная АБСОЛЮТ УНИВЕРСАЛ (далее система). (Права на систему принадлежат не ТС, хотя мы ее делали.) предназначена для измерений расхода и объема водноспиртовых растворов (ликероводочные и спиртосодержащие жидкости, коньячный спирт, коньяк и др.), вина и виноматериалов, объемной концентрации (крепости) и объема безводного этилового или денатурированного спирта в растворе. Область применения - для применения на предприятиях спиртовой и ликероводочной промышленности, винных заводах и других предприятиях, использующих спиртосодержащие жидкости и виноматериалы, в брагоректификационных и ректификационных цехах, отделениях приемки спирта и спиртохранилищах, а также на линиях розлива. Система обеспечивают возможность формирования и передачи необходимых данных в требуемом формате в Единую государственную автоматизированную систему учета объема производства и оборота этилового и денатурированного спирта, алкогольной и спиртосодержащей продукции (ЕГАИС).

2007-2008г.

АСУТП участка ферментационного отделения для ряженки и йогурта длительного хранения

Тетра Пак

Участок ферментационного отделения для ряженки и йогурта длительного хранения

АСУТП цеха производства кисломолочной продукции

Тетра Пак

Цех производства кисломолочной продукции

АСУТП участка приготовления соков

Тетра Пак

Участок приготовления соков

2005-2007г.

АСУТП участка производства сметаны

Тетра Пак

Участок производства сметаны

2007г.

АСУТП участка производства кисломолочной продукции

Тетра Пак

Участок производства кисломолочной продукции

АСУТП участка ферментационного отделения для ряженки и йогурта длительного хранения

Тетра Пак

Участок ферментационного отделения для ряженки и йогурта длительного хранения

2003г.

АСУТП участка производства сырного зерна

Тетра Пак

Участок производства сырного зерна

Цветная металлургия

2012г.

Разработка системы мониторинга оборудования, контролирующего прохождение руды на конвейерах

ГМК «Норильский никель»

Конвейер руды

Разработка системы мониторинга оборудования, контролирующего прохождение руды на конвейерах ГМК «Норильский никель». Система предназначена для  мониторинга источников бесперебойного питания (ИБП) в целях обеспечения непрерывной работы рудоконтролирующих станций (РКС). Программное обеспечение выполнено на базе программной платформы компании ТоксСофт. Доступ к клиентской функциональности предоставляется через интернет.

2006г.

Разработка ПСД АСУТП передела соли палладия

ОАО «Красцветмет»

Участок получения солей платины и палладия

Разработка системы мониторинга оборудования, контролирующего прохождение руды на конвейерах. В 2012 г. была завершена разработка системы мониторинга оборудования, контролирующего прохождение руды на конвейерах ГМК «Норильский никель». Система предназначена для  мониторинга источников бесперебойного питания (ИБП) в целях обеспечения непрерывной работы рудоконтролирующих станций (РКС). Программное обеспечение выполнено на базе программной платформы компании ТоксСофт.
Программное обеспечение представляет собой клиент-серверное приложение, доступ к клиентской функциональности предоставляется через интернет.
Разработка ПСД АСУТП передела черни

ОАО «Красцветмет»

Участок получения золота, черни и порошков ДМ

ЖКХ

2011-2012г.

Разработка проекта АСУТП Водозабора подземных вод

"Ионообменные технологии"

Водозабор

В рамках исполнения проекта были выполнены следующие работы:  Разработка проектно-сметной и рабочей документации по разделам: автоматизация комплексная, охранно-пожарная сигнализация, видеонаблюдение, системы связи, электроснабжение, силовое электрооборудование, освещение наружное, освещение внутреннее.

Гражданская авиация

2012-2014г.

АСУТП очистки сточных вод взлетно-посадочной полосы аэропорта

ЗАО «Ионнообменные технологии»

Колодец для сточных вод взлетно-посадочной полосы

Проект автоматизации процесса очистки сточных вод взлетно-посадочной полосы аэропорта выполнен с использованием оборудования Siemens. Поставлен шкаф управления с программируемым контроллером S7-314, 1 панель местного управления MP377 15'', силовое оборудование технологических потребителей. Выполнен полный комплекс работ по автоматизации: разработана проектно-сметная и конструкторская документация, разработано программное обеспечение АСУТП, изготовлен и поставлен комплект обору­дования АСУТП, сделаны пусконаладка и сдача в промышленную эксплуатацию.

Автоматизация газоочистных сооружений

2006-2007г.

АСУТП электрофильтра ЭГА-1-14-7,5-4-3

Волгоградский алюминиевый завод

Электрофильтр ЭГА-1-14-7,5-4-3

2005-2006г.

АСУТП газоочистных установок №3-8 цеха электролиза

ООО "ИТЦ"

«Сухие» газоочисные установки корпусов электролиза №3-8

Автоматизированная система управления технологическим процессом газоочистной установки (АСУТП ГОУ) была выполнена и внедрена в эксплуатацию на ГОУ №№3-8 ОАО «САЗ». Цель внедрения - замена морально и физически устаревшего оборудования, модернизация системы управления газоочисткой, повышение ее надежности, интеграция подсистем управления в существующую общую технологическую сеть. Структурная схема построения локальных подсистем АСУТП предусматривает возможность расширения функций, замены ее отдельных узлов, дальнейшего развития, модернизации КТС и локальных средств автоматизации с минимальными затратами.

2006г.

Монтаж технологического оборудования газоочистки опытно-промышленного корпуса

ОАО "РусАл"

ГОУ опытно-промышленного корпуса электролиза

Работы по замене газохода и направляющих аппаратов дымососов.

2005г.

АСУТП газоочистных установок №2-6 цеха электролиза

ООО "ИТЦ"

«Сухие» газоочисные установки корпусов электролиза №2-6

Автоматизированная система управления технологическим процессом газоочистной установки (АСУТП ГОУ) была выполнена и внедрена в эксплуатацию на ГОУ №№2-6 ОАО «САЗ». Цель внедрения - замена морально и физически устаревшего оборудования, модернизация системы управления газоочисткой, повышение ее надежности, интеграция подсистем управления в существующую общую технологическую сеть. 
Система управления рукавным фильтром ФРИК-5200

ЗАО "Карабашмедь"

Рукавный фильтр ФРИК-5200

Внедрение системы управления рукавным фильтром "под ключ": изготовление комплекта оборудования (ШУ ФРИК-5200), пульт управления TPC-102, поставка комплекта оборудования на площадку Заказчика, пуско-наладка САУ  ФРИК-5200
Система управления рукавным фильтром ФРИК-9300

ОАО "Кузнецкие ферросплавы"

Рукавный фильтр ФРИК-9300

Система автоматического управления предназначена для интеллектуального управления процессом регенерации рукавного фильтра ФРИК-9300. Перечень работ, выполненных в рамках проекта: изготовление и поставка оборудования (шкафа управления), шеф-монтаж оборудования, пуско-наладка оборудования и программного обеспечения.
Разработка проектной документации АСУ ТП газоочисток

ОАО "Кузнецкие ферросплавы"

1. Фильтр рукавный ФРИК-9300, 2. Устройство подсоса наружного воздуха для регулирования температуры газа перед фильтром, 3. Дымосос, оснащенный направляющим аппаратом, 4. Шлюзовые питатели для загрузки пыли в пневмотранспорт в количестве 16 штук.

Проект представляет собой разработку проектной документации АСУТП газоочистки за печами №9 и №10 цеха №3 ОАО "Кузнецкие ферросплавы" (АСУТП ГО 3.9 и АСУТП ГО 3.10). Системы управления АСУТП ГО 3.9 и АСУТП ГО 3.10 предназначены для автоматического управления технологическим процессом очистки газов, отходящих от печей №9 и №10 цеха №3 ОАО "Кузнецкие ферросплавы".
Разработка проектной документации АСУТП газоочистки 1 серии электролиза

ОАО "ИркАЗ-СУАЛ"

Газоочистка 1 серии электролиза

2004г.

Система управления рукавным фильтром ФРИК-8300

ОАО "Кузнецкие ферросплавы"

Рукавный фильтр ФРИК-8300

Система автоматического управления предназначена для интеллектуального управления процессом регенерации рукавного фильтра ФРИК-8300, выполнена на базе Schneider Electric Modicon Перечень работ, выполненных в рамках проекта: изготовление и поставка оборудования (шкафа управления), шеф-монтаж оборудования, пуско-наладка оборудования и программного обеспечения.
Разработка проектной документации АСУТП газоочисток

ОАО "Кузнецкие ферросплавы"

Фильтр рукавный ФРИК-8300; Устройство подсоса наружного воздуха для регулирования температуры газа перед фильтром; Дымосос, оснащённый направляющим аппаратом; Шлюзовые питатели для загрузки пыли в пневмотранспорт в количестве 16 штук.

Проект представляет собой разработку проектной документации АСУТП газоочистки за печью №4 цеха №1 ОАО "Кузнецкие ферросплавы" ( АСУТП "Газоочистка"). АСУТП «Газоочистка» предназначена для автоматического управления технологическим процессом очистки газов, отходящих от печи №4 цеха №1 ОАО «Кузнецкие ферросплавы».
Разработка проектной документации АСУТП газоочистки

Горно-химический комбинат

Газоочистка

2003г.

Система управления рукавным фильтром ФРИК-1250

ОАО «РусАл»

Рукавный фильтр ФРИК-1250

Система автоматического управления предназначена для интеллектуального управления процессом регенерации рукавного фильтра ФРИК-1250. Заказать систему автоматизации рукавного фильтра можно в наших офисах в Москве, Иркутске и Красноярске
Система управления рукавным фильтром ФРИК-400

ООО «Уралцветметгаз­оочистка»

Рукавный фильтр ФРИК-400

В рамках проекта были выполнены работы: изготовление комплекта оборудования (ШУ ФРИК-400), поставка комплекта оборудования на площадку Заказчика, пуско-наладка САУ  ФРИК-400
Система управления рукавным фильтром ФРИК-1250

МЕЧЕЛ

Рукавный фильтр ФРИК-1250

Система автоматического управления процессом регенерации рукавного фильтра ФРИК-1250 выполнена на базе Advantech ADAM-5510. В рамках проекта выполнены работы: изготовление комплекта оборудования (шкаф управления), поставка комплекта оборудования на площадку Заказчика, пуско-наладочные работы
Система управления рукавным фильтром ФРИК-670

ОАО "Уралвагонзавод"

Рукавный фильтр ФРИК-670

Система автоматического управления выполнена на базе Advantech ADAM-551 и предназначена для интеллектуального управления процессом регенерации рукавного фильтра ФРИК-6700. В рамках проекта были выполнены работы: изготовление комплекта оборудования (шкаф управления), поставка комплекта оборудования на площадку Заказчика, пуско-наладочные работы.

2002г.

Система автоматизированного управления рукавным фильтром ФРИК-400

ООО «Уралцветметгаз­оочистка»

Рукавный фильтр ФРИК-400

Система автоматического управления процессом регенерации рукавного фильтра ФРИК-400. В рамках проекта были выполнены работы: разработка КД, изготовление шкафа управления на базе Allen-Bradley MicroLogix 1200, поставка обору­дования, шеф-монтаж и пуско-наладка.

Автоматизация метрополитена

2015-2017г.

Подключение новой станции к системе диспетчерской централизации метрополитена

Мэрия г.Тбилиси (Грузия)

Создание канала двустороннего обмена данными с горячим резервированием между системой МПЦ Siemens и системой диспетчерской централизации Тбилисского метро; импорт новых ГДП в систему диспетчерской централизации, подключение часов и платформенных таймеров, подключение приборов измерения тока стрелок станции

Создание канала двустороннего обмена данными с горячим резервированием между системой МПЦ Siemens системой диспетчерской централизации Тбилисского метро.  В результате удалось “бесшовно” интегировать станцию с новой системой управления МПЦ в систему, где ранее работали только станции с МРЦ.
Кроме этого в процессе подключения новой станции решались задачи импорта новых ГДП в систему диспетчерской централизации, подключение часов и платформенных таймеров, подключение приборов измерения тока стрелок станции.

2016-2017г.

Разработка автоматизированной системы расчета времени до прибытия поезда

ГУП «Московский метрополитен»

Техническое перевооружение метрополитена. Разработка автоматической системы расчета времени до прибытия поезда

Система формирует и передает на информационное табло время до прибытия поезда на станции метрополитена. Цели создания АС РВП: обеспечение пассажиров на станциях Московского метрополитена достоверной информацией о времени до прибытия ближайшего поезда; информирования пассажиров о нарушениях в работе метрополитена

2013-2014г.

Модернизация системы диспетчеризация движения поездов и системы единого времени Тбилисского метрополитена

Метрополитен г.Тбилиси (Грузия)

Модернизация системы диспетчеризации движения поездов; модернизация подсистемы единого времени.

Задача проекта состояла в решении двух задач: 1. модернизации системы диспетчеризации движения поездов 2. модернизации подсистемы единого времени.
Особенностью этого проекта стала его реализация на базе платформы S5 - собственном программно-аппаратном комплексе компании "ТоксСофт", созданном для разработки систем автоматизации и диспетчеризации. Объектно-ориентированная технология S5 выполнена c помощью технологии J2EE (Java 2 Enterprise Edition). Платформа S5 в части оборудования контроллерной платформы полностью отменяет привязку заказчика к одному производителю, будь то Siemеns или Schneider Electyric. Конкретно, в проекте Тбилисского метро используются контроллеры Odroid-U3, 16-ти канальные модули дискретного ввода и 8-ми канальные модули дискретного вывода компании B&R серии x20 с интерфейсом Modbus через Ethernet.

Автоматизация насосных станций

2007г.

АСДУ насосными станциями

ОАО "Иркутскэнерго"

Объектом автоматизации являются 6 территориально распределенных теплонасосных станций (ТНС-1, ТНС-11В, ТНС-22В, ТНС-3, ТНС-4, ТНС-5) и пункт управления, расположенный в диспетчерской АТС

Разработка проектно-сметной документации по модернизации подсистемы телесигнализации системы телемеханики для ТЭЦ-11.  В проект вошли планы расположения, электрические схемы, общие виды шкафов. Внедрение. Система осуществляет сбор и передачу достоверной информации в по каналу RadioEthernet в единый диспетчерский пункт с локальных территориально рассредоточенных объектов. Оборудование релейно-коммутационной защитной техники содержит пять шкафов для обеспечения контроля и функционирования распределительных устройств ЗРУ и АРУ-35 кВ, ГРУ-6 кВ, а также шкаф телемеханики, предназначенный для передачи информации на верхний уровень системы для отображения.

2005г.

Дистанционная система управления насосными станциями (безлюдная технология)

ОАО "Иркутскэнерго"

Объектом автоматизации являются 10 территориально распределенных контрольных пунктов (КП), расположенных в помещениях НПС (7 КП: НПС-1, НПС-1б, НПС-2, НПС-3, НПС-4, НПС-5, НПС-5а) и ТЭЦ (3 КП: ТЭЦ-1, ТЭЦ-9 (ТРУ-1, ТРУ-2)), и пункт управления, расположенный в диспетчерской АТС.

Дистанционная система управления насосных станций является многофункциональной восстанавливаемой системой, рассчитанной на длительное функционирование. Режим работы системы круглосуточный, непрерывный с периодическими остановками для технического обслуживания. Использование дистанционного способа управления связано с тем, что объекты автоматизации насосно-подъемные станции (НПС) и ТЭЦ территориально удалены между собой не несколько километров и они не имеют телефонных линий. Связь нижнего технологического уровня (оборудования на местах) с уровнем диспетчерского управления реализована по радиоканалу.

Автоматизация обогатительных фабрик

2004г.

Проект комплексной автоматизации обогатительной фабрики

ООО "ФЕСТО-РФ"

Участки рудоподготовки, грохочения и обогащения, реагентного хозяйства, компрессорной и водооборотной станции

Разработка полного проекта системы управления участков рудоподготовки, грохочения и обогащения, реагентного хозяйства, компрессорной и водооборотной станции
АСУТП вентиляторных градирен

ООО «ИРВИК»

Шкаф ввода-вывода (ШВВ) для 3-секционной градирни; комплект КИП для 3-х секций градирни; пульты местного управления (ПМУ) вентиляторами и насосами; Только оборудование управления без силового. Без пусконаладки и софта.

Проведен  комплекс работ по разработке, изготовлению и поставке оборудования для автоматизированной системы управления вентиляторных градирен.

Аграрная отрасль

2007-2009г.

Осветление и обессоливание речной воды для нужд ООО «Балаковские минеральные удобрения»

"Энергокаскад"

Водоподготовительная установка

В рамках работы над проектом были выполнены работ:  Разработка ПСД и КД (комплекты АТХ и ЭМ); Разработка ПО PLC, OP, HMI; Изготовление и поставка обору­дования АСУТП;    Шефмонтаж и пусконаладка.

Водоподготовка

2012-2014г.

АСУТП очистки сточных вод взлетно-посадочной полосы аэропорта

ЗАО «Ионнообменные технологии»

Колодец для сточных вод взлетно-посадочной полосы

Проект автоматизации процесса очистки сточных вод взлетно-посадочной полосы аэропорта выполнен с использованием оборудования Siemens. Поставлен шкаф управления с программируемым контроллером S7-314, 1 панель местного управления MP377 15'', силовое оборудование технологических потребителей. Выполнен полный комплекс работ по автоматизации: разработана проектно-сметная и конструкторская документация, разработано программное обеспечение АСУТП, изготовлен и поставлен комплект обору­дования АСУТП, сделаны пусконаладка и сдача в промышленную эксплуатацию.

2012-2013г.

АСУ ТП установки обессоливания подпиточной воды брызгальных бассейнов

«Ионообменные технологии»

Установка обессоливания подпиточной воды

Проект автоматизации технологического процесса (АСУ ТП) и электроснабжение установки обессоливания подпиточной воды брызгальных бассейнов для Балаковской АЭС.

2013г.

Проектирование электромеханического привода управления створками башенной градирни

ОАО «Ирвик»

механическая и электрическая часть привода створок включая шкафы электрические МЭО

Проектирование электромеханического привода управления створками воздухорегулирующего устройства

ОАО "Ирвик"

Механическая и электрическая часть привода створок включая клеммные коробки МЭО

Изготовление и поставка электромеханического привода управления створками ВКУ

ОАО "Ирвик"

Градирня: механическая и электрическая часть привода створок включая шкаф электрический МЭО

2012г.

Проектирование электромеханического привода управления створками воздушно-конденсационной установки (ВКУ) - градирня

ОАО "Ирвик"

Градирня: механическая и электрическая часть привода створок включая шкаф электрический МЭО

2011-2012г.

Разработка проекта АСУТП Водозабора подземных вод

"Ионообменные технологии"

Водозабор

В рамках исполнения проекта были выполнены следующие работы:  Разработка проектно-сметной и рабочей документации по разделам: автоматизация комплексная, охранно-пожарная сигнализация, видеонаблюдение, системы связи, электроснабжение, силовое электрооборудование, освещение наружное, освещение внутреннее.

2007-2009г.

Поставка оборудования для АСУТП ВПУ подпитки котлов и внедрение системы

"Энергокаскад"

ВПУ подпитки котлов

Осветление и обессоливание речной воды для нужд ООО «Балаковские минеральные удобрения»

"Энергокаскад"

Водоподготовительная установка

В рамках работы над проектом были выполнены работ:  Разработка ПСД и КД (комплекты АТХ и ЭМ); Разработка ПО PLC, OP, HMI; Изготовление и поставка обору­дования АСУТП;    Шефмонтаж и пусконаладка.

2009г.

Разработка проекта механической части системы управления створками воздухорегулирующего устройства башенной градирни

ОАО "Ирвик"

Рабочий проект механической части СУ для одной градирни и рабочий проект механической и электрической части СУ для другой градирни.

Проектирование механической части системы управления створками воздухорегулирующего устройства башенной градирни. Кратко: На градирню установлено по 16 групп (соответствует количеству граней градирни) секций створок (верхних и нижних) по 8 секций створок в каждой группе; Приводы предназначены для открывания или закрывания секций поворотных створок воздухорегулирующего устройства градирни. Один привод осуществляет поворот одной из 16-ти нижних или 16-ти верхних групп секций створок. Поворот нижних групп секций производится от одного привода, верхних от другого. На градирню установлено 32 привода. Управление каждой группой секций створок осуществляется местным пультом управления. Всего устанавлено 16 пультов (по одному на грань);Одновременно поворот нижних или верхних секций не предусматривается.
Разработка проекта механической части системы управления створками воздухорегулирующего устройства башенных градирен №3, 4

ОАО "Ирвик"

Рабочий проект механической части СУ для одной градирни и рабочий проект механической и электрической части СУ для другой градирни.

Проектирование механической части системы управления створками воздухорегулирующего устройства башенной градирни. Приводы предназначены для открывания или закрывания секций поворотных створок воздухорегулирующего устройства градирни.

2008г.

АСУТП вентиляторных градирен (10 секций)

ООО "ИРВИК"

10 секций вентиляторных градирен

Разработка проектной и технической документации; Разработка программной и эксплуатационной документации; Монтаж части оборудования Системы для компрессорной станции (4 секции градирни); Монтаж части оборудования Системы для линии разлива чушек (3 секции градирни);Монтаж части оборудования Системы для вертикальной литейной машины (3 секции градирни); Части оборудования Системы для компрессорной станции (4 секции градирни); Пусконаладочные работы части оборудования Системы для линии разлива чушек (3 секции градирни); Пусконаладочные работы части оборудования Системы для вертикальной литейной машины (3 секции градирни).
АСУТП химводоподготовки

ОАО "ЭнергопромСервис", г.Москва

Модульная водоподготовительная установка

В рамках проекта проведены работы: разработка, поставка и шеф-монтаж системы электроснабжения и управления модульной водоподготовительной установкой (МВПУ) для нужд Красноярской ТЭЦ-3
Проект АСУТП 2-х секций вентиляторной градирни

ООО «ИРВИК»

2 секции вентиляторной градирни

Выполнено проектирование АСУТП 2-секционной вентиляторной градирни: Разработка Технического Задания и Технического Проекта (ТЗ и ТП); Разработка Рабочей Документации (РД); Разработка Сметы на проектирование и строительно-монтажные работы по проекту.

2007г.

Система водоподготовки для ТЭЦ-1

"Национальные водные ресурсы", "Энергомашавтоматика"

ВПУ

2004г.

АСУТП вентиляторных градирен

ООО «ИРВИК»

Шкаф ввода-вывода (ШВВ) для 3-секционной градирни; комплект КИП для 3-х секций градирни; пульты местного управления (ПМУ) вентиляторами и насосами; Только оборудование управления без силового. Без пусконаладки и софта.

Проведен  комплекс работ по разработке, изготовлению и поставке оборудования для автоматизированной системы управления вентиляторных градирен.

Гос.услуги

2009г.

Разработка и внедрение системы обработки обращений

Пенсионный фонд РФ

Продукт для внедрения на предприятиях Заказчика

Проект представляет собой Разработку и проектирование системы обработки обращений ( Help Desk ).

Машиностроение

2002г.

Система управления флотационной машиной

Завод "Усольмаш"

Флотационная машина ФМ-100

Производство гипсокартона

2015-2016г.

Система непрерывного весового дозирования компонента смеси для изготовления гипсокартонных панелей

ООО «Кнауф Гипс Тбилиси»

Изготовление системы дозирования (бункер 10 л + дозатор производительностью 200..1500 г/мин)

Разработан принцип непрерывного импульсного дозирования сыпучего материала.
Изготовлен и поставлен дозатор для сырья (неалит) на смесительном шнеке материала для изготовления гипсокартонных плит.

Фармацевтическое производство

2004г.

АСУТП стерилизации медицинских препаратов

АО "Красфарма"

Линия автоклавов

Автоматизированная система управления была внедрена с целью замены устаревшего оборудования автоклавного участка цеха №7 ОАО "Красфарма" на шкафы управления, построенные на базе современных программируемых контроллеров. Итогом внедрения АСУТП стало расширение функциональности системы, повышение ее надежности, возможность работать с отчетностью и статистикой.

Черная металлургия

2008г.

Проект АСУТП 2-х секций вентиляторной градирни

ООО «ИРВИК»

2 секции вентиляторной градирни

Выполнено проектирование АСУТП 2-секционной вентиляторной градирни: Разработка Технического Задания и Технического Проекта (ТЗ и ТП); Разработка Рабочей Документации (РД); Разработка Сметы на проектирование и строительно-монтажные работы по проекту.